等离子除臭设备架空铺设的安装方法

 

摘要： 本文详细介绍了等离子除臭设备架空铺设的安装方法，包括安装前的准备工作、安装步骤、安装注意事项以及安装后的调试与维护等内容，旨在为相关工作人员提供全面且实用的指导，确保等离子除臭设备能够正确、高效地安装并稳定运行，达到******的除臭效果。

 

 一、引言

等离子除臭设备作为一种有效的异味处理设备，在众多***域如污水处理厂、垃圾填埋场、化工企业等得到了广泛应用。其通过等离子体技术对恶臭气体进行分解净化，具有处理效率高、适用范围广等***点。而架空铺设是等离子除臭设备常见的安装方式之一，合理的架空安装能够保障设备的正常运行，同时便于维护和管理。因此，掌握正确的架空铺设安装方法至关重要。

 

 二、安装前准备工作

 

 （一）设备检查

1. 外观检查

     仔细查看等离子除臭设备的外壳是否有凹陷、划痕、锈蚀等损坏情况。如有轻微损伤且不影响设备结构强度和密封性，可进行修复处理；若损伤严重，应及时联系厂家更换设备。

     检查设备的进出口法兰、管道连接部位是否平整，有无变形或破损，确保连接部位的完整性，以保证后续气体输送的密封性。

2. 内部检查

     打开设备的检修门（如有），检查等离子发生单元、电极板、电源线路等内部部件是否安装牢固，有无松动、脱落现象。

     查看内部是否有杂物、灰尘等，如有需要进行清理，防止影响设备的正常运行和电气性能。

 

 （二）安装工具准备

1. 起重设备

     根据等离子除臭设备的重量和体积，选择合适的起重机械，如起重机、叉车或手动液压升降平台等。确保起重设备的起吊重量***于设备重量，并经过安全检查和校验，保证其可靠性。

2. 安装工具

     准备齐全各类扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，用于设备的拆卸、组装和紧固螺栓等操作。

     配备水平仪、经纬仪等测量仪器，用于设备的水平度和垂直度调整，确保设备安装的准确性。

     准备***电焊机、氩弧焊机等焊接设备及相应的焊材，用于设备支架的制作和管道的焊接连接（若需要）。

 

 （三）基础制作

1. 基础设计

     根据等离子除臭设备的尺寸、重量以及当地的地质条件，设计合适的基础结构。基础一般采用混凝土浇筑，其尺寸应满足设备安装的要求，并考虑一定的余量，以便于设备的固定和调整。

     在基础设计中，要预留***设备的地脚螺栓孔或预埋件，确保设备能够牢固地安装在基础上。同时，考虑到设备的架空高度和通风要求，合理确定基础的标高。

2. 基础施工

     按照基础设计图纸进行施工现场的放线定位，确保基础的位置准确无误。

     进行混凝土浇筑时，要保证混凝土的配合比符合设计要求，搅拌均匀，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在混凝土初凝前，对基础表面进行收光处理，使其平整度符合设备安装的要求。

     基础浇筑完成后，需要进行充分的养护，一般养护时间不少于[X]天，待混凝土达到设计强度后，方可进行后续的设备安装工作。

 三、安装步骤

 

 （一）设备吊装就位

1. 选择合适的起吊点

     根据等离子除臭设备的结构和重心位置，确定合理的起吊点。一般在设备的***部或侧面设置有专门的吊环或吊耳，用于连接起重设备的吊索。确保起吊点的承载能力足够，避免在吊装过程中造成设备损坏。

2. 吊装操作

     将起重设备的吊索与设备的吊环或吊耳可靠连接，然后缓慢起吊设备，使设备离开地面。在起吊过程中，要保持设备的水平状态，避免倾斜或晃动。

     当设备提升到一定高度后，将其平稳地移动到基础上方，然后缓慢下降，使设备的地脚螺栓或底部安装板与基础上的预埋件或地脚螺栓孔对准。

 

 （二）设备固定

1. 地脚螺栓连接

     如果采用地脚螺栓固定方式，将设备上的地脚螺栓穿过基础预留的螺栓孔，然后套上螺母和垫圈，初步拧紧螺母，使设备基本固定在基础上。

     使用水平仪检查设备的水平度，通过调整螺母的拧紧程度或在基础与设备底部之间添加薄垫片的方法，使设备的水平度误差控制在允许范围内（一般为[X]mm/m）。

     ***后，用力矩扳手按照规定的力矩值拧紧地脚螺栓螺母，确保设备牢固地固定在基础上。

2. 预埋件焊接固定

     对于采用预埋件固定的设备，将设备的底部安装板与基础内的预埋件进行焊接连接。在焊接前，要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。

     按照焊接工艺要求，选择合适的焊条和焊接电流，进行对称焊接，避免因焊接变形导致设备安装精度下降。焊接完成后，检查焊缝的质量，如有缺陷应及时进行补焊处理。

 

 （三）架空支架制作与安装

1. 支架设计

     根据等离子除臭设备的尺寸、重量以及架空高度要求，设计制作合适的架空支架。支架一般采用钢结构制作，其结构形式可以是框架式或桁架式，具体根据现场实际情况和设备要求确定。

     在支架设计中，要考虑风荷载、地震荷载等外力因素对支架稳定性的影响，合理确定支架的柱距、梁高、杆件截面尺寸等参数，并进行强度和稳定性计算，确保支架能够安全可靠地承载设备重量。

2. 支架制作

     按照设计图纸进行支架的下料、切割、焊接等制作工作。在制作过程中，要严格控制构件的加工精度，保证各部件的尺寸符合设计要求，焊接质量******，无焊缝裂纹、夹渣等缺陷。

     对制作完成的支架进行除锈、防腐处理，涂刷防锈漆和面漆，以延长支架的使用寿命。

3. 支架安装

     将制作***的架空支架运输到安装现场，根据基础的位置和设备的布局，确定支架的安装位置。

     使用起重设备将支架吊起，使其底部与基础上的预埋件或地脚螺栓孔对准，然后进行临时固定。使用经纬仪检查支架的垂直度，通过调整支架底部的调节螺栓或在基础与支架之间添加垫片的方法，使支架的垂直度误差控制在允许范围内（一般为[X]mm/m）。

     ***后，将支架与基础进行牢固连接，如采用地脚螺栓固定或焊接固定等方式，确保支架在运行过程中不会发生位移或晃动。

 

 （四）设备与支架连接

1. 连接方式选择

     根据等离子除臭设备的结构***点和架空支架的形式，选择合适的设备与支架连接方式。常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接或两者结合使用。

     如果设备本身带有安装底座且与支架的连接部位有对应的螺栓孔，可采用螺栓连接方式，这种方式便于安装和拆卸，有利于设备的维护和检修。如果设备与支架之间的连接要求较高强度和稳定性，且不具备方便的螺栓连接条件，则可以考虑采用焊接连接方式。

2. 连接操作

     采用螺栓连接时，将设备上的安装螺栓穿过支架上的连接孔，然后套上螺母和垫圈，按照规定的力矩值拧紧螺母，使设备与支架牢固连接。在拧紧螺栓的过程中，要注意保持设备的水平度和垂直度，避免因螺栓拧紧不均匀导致设备安装精度下降。

     采用焊接连接时，对设备与支架的连接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。按照焊接工艺要求，选择合适的焊条和焊接电流，进行对称焊接，焊接过程中要注意控制焊接变形，焊接完成后检查焊缝质量，如有缺陷及时进行补焊处理。

 

 （五）管道连接

1. 管道布置

     根据等离子除臭设备的进出口位置和现场实际情况，合理布置连接设备的管道。管道的走向应尽量短捷、顺畅，减少弯头和阻力损失，同时要避免与其他设备或建筑物发生碰撞。

     在管道布置过程中，要考虑管道的坡度，以便冷凝水能够顺利排出。一般情况下，管道的坡度不小于[X]%，坡向排水点。

2. 管道连接

     根据管道的材质和管径，选择合适的连接方式，如法兰连接、焊接连接或热熔连接等。

     采用法兰连接时，将法兰与管道端部焊接牢固，然后在法兰之间安装密封垫片，拧紧螺栓，使法兰连接紧密，保证管道系统的密封性。

     采用焊接连接时，对管道端部进行坡口加工，然后进行焊接操作。焊接过程中要保证焊接质量，无焊缝裂纹、夹渣等缺陷，焊接完成后对焊缝进行无损检测，确保管道的焊接强度和密封性。

     采用热熔连接时，使用专用的热熔设备对管道端部进行加热熔化，然后迅速将两端对接，保持一定的压力和时间，使管道连接牢固。热熔连接适用于塑料管道的连接，如 PVC、PP 等材质的管道。

 

 四、安装注意事项

 

 （一）安全防护

1. 在等离子除臭设备架空铺设的安装过程中，涉及到起重作业、高处作业、电气焊作业等多种危险作业环节，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 在进行起重作业时，要安排专人指挥，起重设备的操作人员必须持有有效的***种作业操作证，熟悉起重设备的性能和操作方法。在起吊设备和重物下方，严禁站人或通行，防止发生物体打击事故。

3. 高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，并正确使用安全带的悬挂点和固定方式。在高处作业平台上，要设置防护栏杆和踢脚板，防止人员坠落。

4. 进行电气焊作业时，作业人员必须持有有效的***种作业操作证，穿戴***缘鞋、手套等防护用品。在焊接作业现场，要清理周围的易燃物、易爆物，配备灭火器材，防止发生火灾和爆炸事故。同时，要注意避免电气焊火花飞溅到设备和管道上，造成设备损坏或火灾隐患。

 

 （二）设备保护

1. 在设备吊装、运输和安装过程中，要注意对设备进行保护，避免设备受到碰撞、刮擦等损坏。对于设备的易损部件，如电极板、陶瓷管等，要采取***殊的保护措施，如加装防护垫、防护套等。

2. 在设备安装现场，要避免在设备上放置重物或进行踩踏，防止设备变形或损坏。如果需要在设备上进行临时作业，如焊接、切割等，要采取相应的防护措施，如在设备表面铺设防护垫板等，防止火花、热量等对设备造成损害。

3. 在设备安装完成后，要及时对设备进行全面的检查和清理，确保设备内部和外部没有杂物、灰尘等残留，然后对设备的进出口进行封闭保护，防止灰尘、杂物等进入设备内部，影响设备的正常运行。

 

 （三）安装精度控制

1. 等离子除臭设备的安装精度对其运行效果和使用寿命有着重要影响。在安装过程中，要使用水平仪、经纬仪等测量仪器对设备的水平度、垂直度、同轴度等参数进行***测量和调整，确保设备的安装精度符合设计要求。

2. 在设备与支架、管道的连接过程中，要注意保证连接部位的紧密性和准确性。螺栓连接时要按照规定的力矩值拧紧螺栓，防止松动或泄漏；焊接连接时要保证焊缝的质量，无裂缝、夹渣等缺陷，焊接变形要控制在允许范围内。

3. 对于设备的进出口管道，要***别注意其连接的准确性和密封性。管道的坡度、方向要符合设计要求，法兰连接的密封垫片要安装正确、紧密，避免出现泄漏现象。在管道安装完成后，要进行压力试验和泄漏性试验，确保管道系统的密封性和安全性。

 

 五、安装后的调试与维护

 

 （一）调试

1. 单机调试

     在等离子除臭设备安装完成后，***先进行单机调试。接通设备的电源，检查设备的电气系统是否正常，各电机、风机、水泵等设备能否正常运转，有无异常声音、振动或发热现象。

     检查设备的控制系统，包括控制器、传感器、执行器等部件是否正常工作，能否实现对设备的启停、运行参数调节等功能的控制。通过手动操作和自动程序控制相结合的方式，对设备的各项功能进行全面测试，确保设备单机运行稳定可靠。

2. 系统调试

     在单机调试合格后，进行等离子除臭设备与整个除臭系统的联合调试。开启恶臭气体来源（如污水池、垃圾堆场等），使恶臭气体进入等离子除臭设备进行处理。

     逐步调整设备的运行参数，如电压、电流、气体流量、停留时间等，观察设备的处理效果，通过检测进出口气体的污染物浓度、臭气浓度等指标，评估设备的除臭性能是否达到设计要求。

     在系统调试过程中，要注意观察设备与管道系统的连接部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时进行处理。同时，要对整个除臭系统的运行稳定性进行考核，连续运行[X]小时以上，确保设备在长时间运行过程中各项性能指标稳定可靠。

 

 （二）维护

1. 日常维护

     定期对等离子除臭设备进行巡检，检查设备的运行状况，包括设备的外观是否有损坏、各连接部位是否松动、泄漏，设备的运行参数是否正常等。如发现异常情况，应及时进行处理。

     保持设备的清洁卫生，定期清理设备表面的灰尘、油污等杂物，***别是设备的进出口部位、电极板等关键部件，要重点清理，防止杂物堆积影响设备的运行效果和散热性能。

     检查设备的润滑系统，定期给设备的轴承、齿轮等传动部件添加润滑油或润滑脂，保证设备的传动顺畅，减少磨损。

2. 定期维护

     按照设备的使用说明书和维护手册的要求，定期对等离子除臭设备进行全面维护。维护内容包括设备的拆解检查、零部件清洗、更换磨损严重的零部件、校准设备的仪表和传感器等。

     对设备的电气系统进行定期检查和维护，检查电线、电缆是否有老化、破损现象，接地是否******，电气元件是否正常工作等。如有问题应及时进行修复或更换，确保设备的电气安全。

     定期检查设备的架空支架和管道系统，查看支架是否有锈蚀、变形现象，管道是否有堵塞、泄漏等情况。对发现的问题要及时进行处理，如进行除锈、防腐处理，清理管道堵塞物，修复泄漏部位等，以保证设备和管道系统的稳定性和安全性。

 

 六、结论

等离子除臭设备的架空铺设安装是一项综合性较强的工程，涉及到多个环节和多种技术要求。通过做***安装前的准备工作，严格按照安装步骤进行操作，注意安装过程中的安全防护、设备保护和安装精度控制，以及安装后的调试与维护工作，能够确保等离子除臭设备架空铺设的顺利进行，并使其在实际运行中发挥出******的除臭效果，为改善环境质量提供有力的支持。在实际安装过程中，施工人员应不断总结经验，提高安装技术水平，确保每一个安装环节都符合质量标准和安全要求，以保障等离子除臭设备的长期稳定运行。